ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ 'ਤੇ ਬਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ

1.ਬਾਲ ਪੇਚਅਤੇਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ

ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਗੜਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਦੇ 1/50 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਫਿਸਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ μm ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਬਾਲ ਪੇਚਅਤੇਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਪਹਿਨੋ

ਕੰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ-ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਟਰੈਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਬਾਲ ਪੇਚਅਤੇਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਲਈ ਅਤੇ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਓ

ਕਿਉਂਕਿਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਗੜ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯਮਤ ਰਾਊਂਡ-ਟ੍ਰਿਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਵਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਬਾਲ ਪੇਚਅਤੇਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੰਡਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪਾਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਬਾਲ ਪੇਚਅਤੇਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਅਸੈਂਬਲੀ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬੈੱਡ ਗਾਈਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ, ਸਲਾਈਡਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ, ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਚਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਮਿਹਨਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਦੋਵੇਂ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਬੇਲਚਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਲਾਈਡਰ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਸਮੂਹ, ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾਈਡ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਬਾਲ ਪੇਚਅਤੇਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਮਲਟੀਪਲ ਟੂਲ ਵਾਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ। ਇਹ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।