ਆਧੁਨਿਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ,bਸਾਰੇsਚਾਲਕ ਦਲਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ੋਰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਆਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਾਲ ਪੇਚ ਰੀਸਰਕੁਲੇਟਿੰਗ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਰਾਹੀਂ ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਸਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੋਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੇ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਅਤੇ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸ਼ੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਗੇਂਦਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ, ਜੋ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੇਚ, ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ, ਉੱਚ-ਲੋਡ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗਰੀਸ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਭਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ, ਕਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹਨ।
ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾbਸਾਰੇsਚਾਲਕ ਦਲਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਉੱਨਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਕੇ, ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਆਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-27-2024
