ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਹੈਬਾਲ ਪੇਚਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਾਲ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ)। ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਨਿੰਗ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਬਾਲ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ। , ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਬਾਲ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਾਲ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ：
1. ਚਿੱਪProcessing
ਪੇਚ ਚਿਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੇਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਮੋੜਨਾ:ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹਾਂ, ਧਾਗੇ, ਖੋਖਿਆਂ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਬਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT8-IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ਮੁੱਲ 1.6~0.8 ਹੈ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸਿੰਗਲ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਡਿਸਕਾਂ, ਅਤੇ ਆਸਤੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚੱਕਰਵਾਤ ਕੱਟਣਾ (ਤੂਫਾਨ ਮਿਲਿੰਗ):ਚੱਕਰਵਾਤ ਕੱਟਣਾ (ਵਵਰਲਵਿੰਡ ਮਿਲਿੰਗ) ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ.
2. ਚਿਪਲੈੱਸProcessing
ਪੇਚ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਚਿੱਪ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਠੰਡਾExtrusion:ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੈੱਸ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਪੰਚ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਮ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 8 ~ 9 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਠੰਡਾRolling:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਪੇਚ ਥਰਿੱਡਡ ਰੇਸਵੇਅ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਗੋਲ ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੀ ਰਗੜ ਬਲ ਹੈ। ਸਪਿਰਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਧੱਕਣ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾਬਾਲ ਪੇਚਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ：
ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਚਿਪਲੈੱਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.4 ~ 0.8 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਟਾਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 8 ਤੋਂ 30 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 2 ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ 10% ~ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਇੱਥੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋamanda@kgg-robot.comਜਾਂ +WA 0086 15221578410.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-12-2024
